공정감사의 기본 개념

 

1. 공정감사 목적

IATF16949 및 ISO14001 인증을 획득한 협력사가 자재입고부터 출하까지 전공정에 걸쳐 아래와 같은 검증기준을 준수하여 원하는 제품을 생산하고 고품이 혼입되지 않고 Lot추적이 가능한 품질경영시스템의 확보 여부와 품질책임자 또는 CEO의 품질관리 Mind를 확인하기 위함.

 

2. 공정감사 검증 기준

 

1) 시스템 측면 :  고객요구사항 및 과거실패사례를 반영하고 벤치마킹을 포함한 품질목표가 단기, 중기, 장기별 수립 및 실적관리중인지 확인하고 완제품에 영향을 줄 수 있거나 영향을 준 사례가 있는 항목을 특별특성, CTQ항목으로 관리하고 있으며 MES 시스템을 도입하여 QR코드를 통해 Lot추적성이 가능하고 전공정의 수치화 정보를 실시간으로 관련부서와 공유하거나 늦어도 하루 생산 완료 후 수치화 정보가 집계되어야 한다. 2,3차 협력사를 포함하여 4M변동 이력을 관리중이며 4M 변경내용을 반영한 자재 및 제품의 현황이 쉽게 확인가능하고 inform없이 변경된 자재가 투입되었을시 수치화 정보를 포함하여 검출하기 위한 노력들이 반영되어 있는지 검증.

 

2)  자재 측면 : ERP또는 MES를 바탕으로 입고된 자재들이 자재창고와 공정투입 대기자재가 유동적으로 관리가 되고 매 Lot별 생산수량, 검사수량, 양품, 고품, Rework 수량이 집계되어 자재수량과 매칭이 되는지 검증.  

 

3)  공정관리 측면 : P-FMEA 및 품질개선내용들이 반영된 관리계획서를 바탕으로 작성된 각 공정의 작업표준을 준수하고 있는지 검증. 

 

4)  3정5S 측면 : 표준재공을 포함해 눈으로 보는 관리를 위한 3정(정위치, 정품, 정량)과 청정활동 습관화를 통해 일하기 좋은 환경 위한 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)를 통해 작업자가 일할 수 있고 일하기 편한 환경을 조성하면서 필요하면 현장개선을 통해 일의 능률을 증가하고 있는지 검증.

 

5) 검사 측면 : 각 검사장비를 포함하여 현공정과 후공정의 재공품을 검사하여 검출하고 검사장비는 프로젝트별 설정되어 합/부 판정을 위한 관리기준(SPEC 또는 관리치) 정확히 설정되었는지 검증하며 EOL Raw Data를 협력사 자체 관리도를 통해 지속적 개선하고 있는지 검증.

 

3. 개발품질 공정감사

 

프로젝트측면 단품 별 공정 Set-up 및 유효성검증 일정 및 제품 별 공정 Set-up 및 유효성검증 일정을 확인하고 PR&R List와 설변이력현황이 적용 Lot의 개발제품 생산전 공정에 반영되어 제품을 납품할 수 있는지 검증하며 양산품과 혼입될 Risk를 고려하여 관리방안을 확인한다. 일정 지연이 발생한 경우 지연발생 사유와 변경된 일정을 지키기 위하여 서류(사유서 또는 이메일 등)로 제출받아 기록을 남겨두면 말로 하는것보다 효력이 있으니 참고하자.   

 

4. 양산품질 공정감사

 

양산중 협력사 신규변경 또는 4M변경, In-line, Field 품질문제 원인확인 또는 품질개선 유효성 확인을 위해 특정 공정을 감사하거나 전공정을 감사하기도 한다. 담당자가 공정감사할 기회가 개발품질 공정감사는 각 단계별 공정감사기회가 정해져있지만 양산품질 공정감사는 기회가 보다 적기 때문에 웬만하면 한번 가더라도 전공정을 감사하도록 하자. 양산품질문제가 발생하면 완제품 생산공정은 지속적으로 흐르고 있기 때문에 신속하게 검증해야한다. 만약 공정이 이해가 되면 대응도 쉽기 때문이다. 정기공정감사를 제외하면 긴급한 Issue로 공정감사를 가는 경우가 많기 때문에 전공정을 보더라도 특정 공정 확인에 중점을 두자.  

 

P.S : 공정감사 제대로 알자를 작성하기 전 기본개념으로 알면 좋을 만한 내용들을 작성해보았으니 참고바랍니다.