양산 썸네일형 리스트형 공정감사 제대로 알고 하자 1. 공정감사 목적 1) 협력사가 지속성장중이며 동반성장을 위한 노력 실시유무를 단기, 중기, 장기 품질목표 대비 실적을 점검하여 품질책임자 또는 CEO가 월별 Feedback을 지시하며 지속적개선과 함께 공정산포를 줄여 제조품질을 확보하고 현재 공정 Concept으로 해결하기 어려운 문제를 제품 설계변경을 통해 해결하거나 설계자가 미처 예상하지 못한 완제품 영향성을 개선하기 위해 설계변경 진행시 공정상 문제점 또는 공정산포를 재검토하기 위해 공정감사를 실시함. 2) IATF16949 및 ISO14001 인증을 획득한 협력사가 자재입고부터 출하까지 전공정에 걸쳐 아래와 같은 검증기준을 준수하여 원하는 제품을 생산하고 고품이 혼입되지 않고 Lot추적이 가능한 품질경영시스템의 확보 여부와 품질책임자 또는 C.. 더보기 공정감사의 기본 개념 1. 공정감사 목적 IATF16949 및 ISO14001 인증을 획득한 협력사가 자재입고부터 출하까지 전공정에 걸쳐 아래와 같은 검증기준을 준수하여 원하는 제품을 생산하고 고품이 혼입되지 않고 Lot추적이 가능한 품질경영시스템의 확보 여부와 품질책임자 또는 CEO의 품질관리 Mind를 확인하기 위함. 2. 공정감사 검증 기준 1) 시스템 측면 : 고객요구사항 및 과거실패사례를 반영하고 벤치마킹을 포함한 품질목표가 단기, 중기, 장기별 수립 및 실적관리중인지 확인하고 완제품에 영향을 줄 수 있거나 영향을 준 사례가 있는 항목을 특별특성, CTQ항목으로 관리하고 있으며 MES 시스템을 도입하여 QR코드를 통해 Lot추적성이 가능하고 전공정의 수치화 정보를 실시간으로 관련부서와 공유하거나 늦어도 하루 생산 완.. 더보기 부품검사 제대로 알고 하자 1. 부품검사 목적 생산된 제품 및 단품은 검사기준(수입검사, 중복검사 포함)에 의거하여 양품(OK) 또는 부적합품(NG)의 판정 후 양품만을 공급하고 차량조건의 조립 매칭성, 완제품 시스템 적합성 판단시 품질 Issue가 발생한다면 지속적개선을 통해 개선내용을 신속히 반영해서 적절한 시기에 적용하여 양산품질의 Zero Defect를 목표로 합니다. 양품만을 적용시 Claim 발생관련 비용, 불필요한 시간 및 인력 낭비를 줄일 수 있으며 고객만족을 통해 Brand Image도 상승할수 있습니다. 결국 프로젝트 기간동안 실차 기준 품질 Issue를 최대한 도출하고 동일 시스템 아키텍쳐상 상대물 개선내용의 적용시점도 고려하여 신속정확한 개선유효성을 검증하고 추가 품질 Issue들을 도출하기 위해 부품검사를 .. 더보기 이전 1 다음
