검사 썸네일형 리스트형 PPAP 승인 제대로 알고 하자 1. PPAP 승인 배경 신규 프로젝트 및 양산 제품들의 변경사항(4M 또는 설계변경)이 발생하면 각 자동차회사들이 요구하는 서류제출 수준이 상이하여 판매업체들은 서류준비에 많은 시간을 소모하게 되어 신규 프로젝트의 SOP날짜를 맞추기 쉽지 않았기 때문에 1994년 미국과 독일의 Major 자동차회사들과 각 국가의 자동차회사들과 부품회사들이 모여 품질시스템 요구사항관련 국제표준(QS-9000, 현재 IATF16949)을 제정하였다. 2. PPAP 승인 의미 Production Part Approval Process(PPAP) 양산초도품 품질승인은 승인대상 제품들이 품질측면 양산가능 수준이라는 것을 구매업체가 판매업체에게 공식적으로 승인해주는것이고 승인을 획득해야 판매업체는 제품 양산을 시작하고 생산된 제.. 더보기 부품검사 제대로 알고 하자 1. 부품검사 목적 생산된 제품 및 단품은 검사기준(수입검사, 중복검사 포함)에 의거하여 양품(OK) 또는 부적합품(NG)의 판정 후 양품만을 공급하고 차량조건의 조립 매칭성, 완제품 시스템 적합성 판단시 품질 Issue가 발생한다면 지속적개선을 통해 개선내용을 신속히 반영해서 적절한 시기에 적용하여 양산품질의 Zero Defect를 목표로 합니다. 양품만을 적용시 Claim 발생관련 비용, 불필요한 시간 및 인력 낭비를 줄일 수 있으며 고객만족을 통해 Brand Image도 상승할수 있습니다. 결국 프로젝트 기간동안 실차 기준 품질 Issue를 최대한 도출하고 동일 시스템 아키텍쳐상 상대물 개선내용의 적용시점도 고려하여 신속정확한 개선유효성을 검증하고 추가 품질 Issue들을 도출하기 위해 부품검사를 .. 더보기 이전 1 다음
