개발품질과 양산품질 공통역량 썸네일형 리스트형 PPAP 승인 제대로 알고 하자 1. PPAP 승인 배경 신규 프로젝트 및 양산 제품들의 변경사항(4M 또는 설계변경)이 발생하면 각 자동차회사들이 요구하는 서류제출 수준이 상이하여 판매업체들은 서류준비에 많은 시간을 소모하게 되어 신규 프로젝트의 SOP날짜를 맞추기 쉽지 않았기 때문에 1994년 미국과 독일의 Major 자동차회사들과 각 국가의 자동차회사들과 부품회사들이 모여 품질시스템 요구사항관련 국제표준(QS-9000, 현재 IATF16949)을 제정하였다. 2. PPAP 승인 의미 Production Part Approval Process(PPAP) 양산초도품 품질승인은 승인대상 제품들이 품질측면 양산가능 수준이라는 것을 구매업체가 판매업체에게 공식적으로 승인해주는것이고 승인을 획득해야 판매업체는 제품 양산을 시작하고 생산된 제.. 더보기 Trouble shooting 제대로 알고 하자 1. Trouble shooting 도입 배경 판매업체별로 별도의 양식을 가지고 있었고 자신들이 이해한 내용만을 기재하면서 정확한 정보전달에 오류가 발생하는 경우가 있었기 때문에 Trouble shooting Format을 표준화하여 문제점을 해결하기까지 내용을 판매업체와 구매업체 관련부서 모두가 이해할 수 있고 귀책 분류를 명확하게 하기 위해 도입. 2. Trouble shooting (8D) 2-1. 현상확인 [Symptom(s)] 2-1-1. 타프로젝트와 비교분석을 통한 현상 재확인 : 차량 또는 완제품에서 발생한 현상(품질문제)을 차량 또는 완제품 Level에서 정의하고 동일한 컨셉을 다른 프로젝트에도 사용하는 경우, 비교 분석해서 현상을 추출한다. 2-1-2. 환경변수 분석을 통한 현상 재현 :.. 더보기 SQC 및 SPC 제대로 알고 하자 1. SQC 및 SPC 도입배경 1800~1900년도 판매업체는 제품을 생산하여 구매업체에 판매 후 품질문제로 Claim 비용을 과도하게 지출하게 되고 Brand Image도 하락하게 되어 Single Value Chain의 위치도 실축하게 되는 사례도 종종 발생하였다. 1960도 한국에 품질관리 제도가 도입되면서 공정 안정화를 통해 Claim 비용 축소 및 고객만족을 이끌어 내고 판매업체의 Brand Image를 향상시켜 판매 Route를 증가시키고 매출액을 지속 증가시키고자 SQC와 SPC를 병행하여 생산공장에 도입되었습니다. 2. SQC 및 SPC는 품질문제 예방/재발방지/원인분석의 위한 하나의 보조지표의 성격을 가지고 있습니다. 1) 개발초기에 선정된 제품의 기능/성능에 영향을 줄수 있는 특별특성.. 더보기 이전 1 2 다음
